經過多年機械設計與制造的經驗與打造的數百個冷軋項目讓我們更有能力為您量身定做一套您需要的電氣與自動化控制方案。

基本電氣系統配置

◆  柜體采用組合式GGD型低壓配電柜

◆  控制系統以可編程邏輯控制器（PLC）為核心，常用西門子

◆  直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子 

◆  交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置，常用有ABB 、西門子 、艾默生等

◆  配HMI人機界面（觸摸屏），常用有西門子系列

◆  配上位監控計算機（工控機），常用有研華 系列、西門子等

系統特點

◆  速度控制采用光電編碼器測量反饋，控制精度高，動態響應快

◆  整個軋制過程中實現恒張力軋制，控制精度高，張力穩定性好

◆  PLC速度級聯控制配合全數字直流調速裝置控制，保證了機組的速度精度和設備的穩定性及可靠性

◆  采用PROFIBUS或其他現場總線的系統把PLC系統和傳動系統有機結合在一起，減少了設備間的連線，提高了設備的可靠性、抗干擾性及控制數據的準確性

◆  配置有上位計算機監控的系統把現場采集的速度、電流、厚度、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務器數據庫中，可為操作、維修和管理提供真實、有效的數據和幫助

◆  液壓壓下的機組配置厚度自動控制系統AGC，厚度控制精度高，軋制出來的鋼帶板型良好

◆  系統具有完善的系統辨識和故障保護功能，以保證其可靠地執行PLC控制系統對各電機的速度及電流的控制命令

◆  在系統出現各種故障時能快速響應，快速地做出判斷和相應的處理動作

系統控制功能

◆  各傳動裝置的供電、起?？刂?、運行、連鎖邏輯、故障檢測及故障處理

◆  各液壓站、潤滑站、冷卻站、過濾站的連鎖邏輯及起?？刂?/span>

◆  機組現場的液位、壓力、溫度等信號的監測與報警

◆  整個生產線各段在不同運行模式下的各類連鎖控制

◆  斷帶檢測及保護動作

◆  自動減速和準確停車

◆  鋼帶長度自動測量

◆  機組的邏輯控制

◆  卷取機恒張力控制

◆  卷取機卷徑自動計算及補償

◆  厚度自動控制（AGC液壓壓下的系統）

液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。

◆  本系統有液壓壓下厚度自動控制（AGC）、恒軋輥縫控制（APC）、恒軋制壓力控制（AFC）、厚度監控、厚度預控，對薄規格產品還可采用張力厚度控制等功能

◆  工作可靠、操作方便、自我保護功能完備，并具有軋制工藝數據庫，在軋制不同規格的帶材時，只需要調出相應的軋制工藝即可在每次開始軋制以前設置軋制狀態

◆  應用該系統后，冷軋帶鋼的厚控精度可以達到：0.15±0.003mm、0.3±0.006mm（縱向厚度偏差）

系統主要控制功能   

◆  快速抬輥以及軋機標定功能

◆  手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能

◆  各種過載保護與報警顯示功能

◆  軋制過程參數的數據采集、記錄、顯示功能

◆  故障記錄功能

◆  良好的人機界面與對話功能

液壓AGC自動厚度控制系統的作用

◆  消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差

◆  消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差

◆  減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率

在冷軋生產中產生的諧波非常嚴重，大量諧波下電纜（電機）絕緣衰減迅速、損耗增加、電機輸出效率降低、變壓器容量下降；當輸入電源因用戶諧波原因而導致的波形畸變超出國家限定值時，用電費率上升并可能導致供電終止。突然的供電停止會給您工廠運行的設備帶去不可預料的損壞。我們可以為您提供確保供電穩定的動態無功補償諧波治理裝置。