經(jīng)過(guò)多年機械設計與制造的經(jīng)驗與打造的數百個(gè)冷軋項目讓我們更有能力為您量身定做一套您需要的電氣與自動(dòng)化控制方案。
基本電氣系統配置
◆ 柜體采用組合式GGD型低壓配電柜
◆ 控制系統以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門(mén)子
◆ 直流傳動(dòng)系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門(mén)子
◆ 交流傳動(dòng)系統使用全數字變頻調速裝置,常用有ABB 燃逻、西門(mén)子 、艾默生等
◆ 配HMI人機界面(觸摸屏)佑菱,常用有西門(mén)子系列
◆ 配上位監控計算機(工控機)泽庐,常用有研華 系列、西門(mén)子等
系統特點(diǎn)
◆ 速度控制采用光電編碼器測量反饋栏豺,控制精度高,動(dòng)態(tài)響應快
◆ 整個(gè)軋制過(guò)程中實(shí)現恒張力軋制,控制精度高,張力穩定性好
◆ PLC速度級聯(lián)控制配合全數字直流調速裝置控制动焊,保證了機組的速度精度和設備的穩定性及可靠性
◆ 采用PROFIBUS或其他現場(chǎng)總線(xiàn)的系統把PLC系統和傳動(dòng)系統有機結合在一起,減少了設備間的連線(xiàn),提高了設備的可靠性、抗干擾性及控制數據的準確性
◆ 配置有上位計算機監控的系統把現場(chǎng)采集的速度、電流、厚度观堂、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務(wù)器數據庫中,可為操作渗蚁、維修和管理提供真實(shí)、有效的數據和幫助
◆ 液壓壓下的機組配置厚度自動(dòng)控制系統AGC汉买,厚度控制精度高,軋制出來(lái)的鋼帶板型良好
◆ 系統具有完善的系統辨識和故障保護功能瀑志,以保證其可靠地執行PLC控制系統對各電機的速度及電流的控制命令
◆ 在系統出現各種故障時(shí)能快速響應谐鼎,快速地做出判斷和相應的處理動(dòng)作
系統控制功能
◆ 各傳動(dòng)裝置的供電、起捅杼铮控制越败、運行泛烙、連鎖邏輯制腊、故障檢測及故障處理
◆ 各液壓站、潤滑站巾妖、冷卻站哭廉、過(guò)濾站的連鎖邏輯及起停控制
◆ 機組現場(chǎng)的液位、壓力、溫度等信號的監測與報警
◆ 整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)各段在不同運行模式下的各類(lèi)連鎖控制
◆ 斷帶檢測及保護動(dòng)作
◆ 自動(dòng)減速和準確停車(chē)
◆ 鋼帶長(cháng)度自動(dòng)測量
◆ 機組的邏輯控制
◆ 卷取機恒張力控制
◆ 卷取機卷徑自動(dòng)計算及補償
◆ 厚度自動(dòng)控制(AGC液壓壓下的系統)
液壓AGC自動(dòng)厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術(shù)裝備,是生產(chǎn)廠(chǎng)家在未來(lái)激烈市場(chǎng)競爭中取得優(yōu)勢的重要保證。
◆ 本系統有液壓壓下厚度自動(dòng)控制(AGC)、恒軋輥縫控制(APC)、恒軋制壓力控制(AFC)、厚度監控、厚度預控,對薄規格產(chǎn)品還可采用張力厚度控制等功能
◆ 工作可靠团赁、操作方便缤沦、自我保護功能完備,并具有軋制工藝數據庫,在軋制不同規格的帶材時(shí)梨脖,只需要調出相應的軋制工藝即可在每次開(kāi)始軋制以前設置軋制狀態(tài)
◆ 應用該系統后,冷軋帶鋼的厚控精度可以達到:0.15±0.003mm、0.3±0.006mm(縱向厚度偏差)
系統主要控制功能
◆ 快速抬輥以及軋機標定功能
◆ 手動(dòng)設定輥縫和自動(dòng)設定輥縫的功能
◆ 各種過(guò)載保護與報警顯示功能
◆ 軋制過(guò)程參數的數據采集蜻拨、記錄、顯示功能
◆ 故障記錄功能
◆ 良好的人機界面與對話(huà)功能
液壓AGC自動(dòng)厚度控制系統的作用
◆ 消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差
◆ 消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差
◆ 減少換輥和輥縫的設定時(shí)間榕籽,提高軋機的作業(yè)率
在冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的諧波非常嚴重闻极,大量諧波下電纜(電機)絕緣衰減迅速、損耗增加、電機輸出效率降低、變壓器容量下降;當輸入電源因用戶(hù)諧波原因而導致的波形畸變超出國家限定值時(shí),用電費率上升并可能導致供電終止。突然的供電停止會(huì )給您工廠(chǎng)運行的設備帶去不可預料的損壞。我們可以為您提供確保供電穩定的動(dòng)態(tài)無(wú)功補償諧波治理裝置。